間歇精煉油成套設備
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間歇精煉車(chē)間局部
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間歇精煉車(chē)間局部
本車(chē)間工藝采用國內的先進(jìn)工藝，設備全部選用國產(chǎn)化的成熟設備
本機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。
本機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻?hù)回家只需接通電源及自來(lái)水(2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專(zhuān)用廠(chǎng)房，不需專(zhuān)用基礎，室內、室外都可使用。
1、工藝流程：
毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品
3、主要設備說(shuō)明：
中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；
脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；
真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機：吹干脫色白土；
壓濾機：過(guò)濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。
主要特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料。
油脂精煉成套設備
菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、豬油、牛油等油脂精煉。
間歇、半連續、全連續操作，化學(xué)精煉、物理精煉形式。
國標二級油、一級油、高級烹調油、色拉油。
水蒸汽、電加熱、導熱油熱載體。
主要技術(shù)參數：
處理量：1-150T/D
成品油質(zhì)量達到國標二級油、一級油、高級烹調油、色拉油標準。
4. 工藝技術(shù)特點(diǎn)
1) 本車(chē)間工藝采用國內的先進(jìn)工藝，設備全部選用國產(chǎn)化的成熟設備；
一、間歇精煉油操作步驟詳解：
1、清理去石工序：為了有效地達到清選效果，保證良好的操作環(huán)境及生產(chǎn)穩定性，同時(shí)提高成品質(zhì)量，工藝中配備高效振動(dòng)篩來(lái)清理大小雜；配置吸式比重去石機去除并肩石和并肩泥；配置無(wú)動(dòng)力磁選器除去鐵雜；配置除塵風(fēng)網(wǎng)。
振動(dòng)篩
去石機
2、軋坯工序：軋坯是將一定粒度的菜籽壓成薄片，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時(shí)間內、最大限度的萃取出來(lái)，使粕中殘油小于1%。
3、蒸炒工序：蒸炒是將軋胚的菜籽進(jìn)行濕潤加熱、蒸炒。便于油脂的分離。以提供預榨機的出油量。操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)。
蒸炒鍋
4、榨油工序：榨油機是一種連續螺旋榨油，適用于含油量較多的植物油料。榨出餅的結構松而不粉碎，有利于溶劑滲透，餅的含油率和水份適用于浸出。
5、整個(gè)車(chē)間布局合理，物料工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單直觀(guān)；
二、工藝特點(diǎn)
● 工藝中的水洗工序采用短混與長(cháng)混設備相結合的方法，有效地保證了水洗效果；
● 油脂脫色工段的廢白土的過(guò)濾采用高效立式葉片過(guò)濾機，其優(yōu)點(diǎn)是操作方便，運轉連續，勞動(dòng)強度低，環(huán)境條件好，廢白土中殘留油脂少。
● 由于采用了正確的攪拌方式，降低了油與冷卻面之間的最大距離，可以保證油中晶體同晶同溫。使得結晶過(guò)程中晶體不會(huì )在固定區域內集結成塊，結晶均勻;
● 體系靈活，通過(guò)改變水溫設定可以很容易地調整冷卻曲線(xiàn)，容易更換產(chǎn)品種類(lèi)；
● 產(chǎn)品質(zhì)量穩定；
三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標
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生產(chǎn)量T/D |
1-1000T/D |
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蒸汽消耗 |
700Kg/T |
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電耗 |
28Kwh/T |
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水（軟水） |
150Kg/T |
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磷酸 |
2-3Kg/T |
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堿 |
酸價(jià)X1-3Kg/T |
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循環(huán)水冷卻水量 |
150m³/H |
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白土耗量 |
3-5Kg/T |
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廢白土含油 |
25-35% |
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精煉損耗 |
酸價(jià)X1.2（化學(xué)精煉） |
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酸價(jià)X0.6（物理精煉） |
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脫色損耗 |
白土量X0.25% |
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脫臭損耗 |
≤0.5% |